Secteur logiciel

• Blocs de fonctions spécialisés en automatisation pour logiciel IEC61131.

Secteur équipements d'essais

• Système d'acquisition de données et de commande d'un banc d'essais pour génératrices industrielles.

• Contrôle de mouvements dans le cadre de la réalisation d'un banc d'essai pour moteurs d'avions.

Secteur nucléaire

• Système d'information pour gestion de crise d'une centrale nucléaire sur ordinateurs embarqués avec acquisition de données via fibre optique.

Secteur pâtes et papiers

• Élaboration et installation d'une interface de communication entre PLC GE et ordinateurs centraux avec base de données temps réel et gestion d'imprimantes.

Secteur biotechnologie

• Conception et implantation de systèmes de séparation de levure, distribution de levure, fermentation de levure et système d'air.

• Conception d'un système robotisé de brassage d'un estomac in vitro.

Secteur alimentaire et boulangeries

• Conception et implantation d'un système d'intercommunication de production optimisant la communication entre l'administration et la production avec transfert automatique des planifications de production aux équipements. Incluant : système d'ingrédients, batching avec «batching computer GSE», mélangeur, chaîne de remplissage, doseur Vemag, commande de l'imprimante d'étiquette et supervision de la chaîne de remplissage.

• Conception d'un système de surveillance de l'état des machines avec interfaces utilisateurs, signaux lumineux, compte des boîtes et arrêt automatique à objectif atteint.

• Optimisation et bonification de ligne d'emballage de pâte à muffins et gâteaux semi-liquide à congeler avec différentes stations : dépôt de chaudière, dosage, pose de couvercle et convoyeur. Importante augmentation de la productivité et de la fiabilité des installations.

Caractéristiques:

• • Dosage interfacé avec doseur Vemag, permettant la plus grande précision des doses possible;
  • Remplacement d'automate existant par un coupleur de réseau industriel ProfibusDP permettant la communication contrôleur - machine;
  • Mise à niveau du système pneumatique vacuum;
  • Implantation d'une interface tactile pour l'alimentaire;
  • Implantation d'un panneau de commande incluant la sécurité;
  • Paramétrisation des éléments de production permettant l'ajustement indépendant de ces paramètres.

Secteur fabrication manufacturière

• Conception et implantation d'un système de commande de cuisson par induction, comprenant des redresseurs électronique de puissance de marque NAR et des pompes hydrauliques permettant l'acquisition de données de températures et de pressions.

• Remplacement et amélioration d'un système d'interface utilisateur à l'application de cuisson par induction.

• Programmation des déroulements de métal en feuilles, de dimension de coupes et de sélection de magasins pour coupeuse de feuilles de métal avec PLC Wago sous CodeSys.

• Modification, maintenance et synchronisation de la programmation de lignes d'extrudeuse de plastique de fabrication de tuyaux d'irrigation avec PLC Proface et contrôleur de mouvement TrioMotion d'interface Red Lion. Modification des HMI et ajout d'alarmes de pression.

• Installation d'un frein synchronisé pour contrôle de tension des pellicules sur perforeuse de pellicule plastique par impulsion électrique haute tension.

• Étude de système de haute tension pour réduction d'interférences électromagnétiques et révision de mise à terre.

• Étude de faisabilité de système de vision pour détection d'absence de perforation de type assurance-qualité synchronisé avec perforeuse.

Secteur sécurisation de machines

• Sécurisation d'une presse à découper. Protecteur en polycarbonate entourant la presse avec porte d'accès coulissante avec interrupteur de sécurité, système de verrouillage et contrôle de verrouillage.

Secteur programmation industrielle

• Programmation de système d'acquisition de données de mélangeurs TSM pour calcul des consommations avec interface réseau sur PC.

Secteur metallurgie et soudure

• Système de commande de soudeuse de pièces d’usure sur tuyaux.

• Système basé sur un système existant avec l’ajout d’un point de service pour le chariot avec retour à la dernière position de travail.

• Offre aussi la possibilité d’intégration de la commande de l’unité de soudure avec lecture de la tension et du courant, asservissement de la hauteur de la tête de soudure, selon les besoins.

• Système ouvert, flexible, versatile et évolutif.

• Avantages au niveau du système de commande, au lien de communication ethernet et au transfert de l’information de l’usine vers les bureaux administratifs.